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El nuevo XPR300® representa el avance más significativo en tecnología de corte por plasma mecanizado de la historia. Este sistema de última generación redefine lo que el plasma puede hacer al ampliar sus capacidades y oportunidades en formas que jamás fueron posibles. Con una calidad inigualable de corte X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el nuevo XPR300 aumenta la velocidad de corte, incrementa drásticamente la productividad y reduce en más del 50% los costos de operación. El sistema ha sido optimizado a través de un rediseño integral que lo hace más fácil de usar con mínima intervención del operador, además de garantizar un desempeño óptimo y confiabilidad inigualable.


 XPR300
Potencia de salida máxima 63 kW
Voltaje del arco al 100% 210 V
Espesor de la tabla de corte mm pulgadas
Capacidad de perforación Acero al carbono 
(con asistencia de argón)
50 2
Acero al carbono 
(O2 estándar)
45 1–3/4
Acero inoxidable 38 1–1/2
Aluminio 38 1–1/2
Capacidad de separación Acero al carbono 80 3–1/8
Acero inoxidable 75 3
Aluminio 50 2

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Video XPR300 (GALERIA)

CARACTERISTICAS

Calidad de corte X-Definition líder en la industria

El XPR mejora la calidad de corte de HyDefinition® al combinar la nueva tecnología con procesos depurados para cortes X-Definition™ de última generación, en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono
Resultados prolongados en la calidad de corte ISO rango 3 en comparación con la tecnología de plasma anterior
Calidad de corte superior en acero inoxidable en todos los rangos de espesor
Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)
Más información sobre las tecnologías X-Definition

 

Productividad optimizada y costos operativos reducidos

Los 300 Amps y los 63 kW de potencia de salida permiten mayor velocidad de corte; hasta un 15% en materiales de mayor espesor
La duración de los consumibles se incrementa sobre un 40% en comparación con los sistemas anteriores
Capacidad de perforación 20% mayor en acero inoxidable y 30% mayor en acero al carbono
Reducción de más del 50% de los costos de operación
Capacidad de marcado utilizando nitrógeno o argón

 

Avanzada optimización del sistema

XPR está diseñado para proporcionar cortes de la mejor calidad y el rendimiento óptimo del sistema de manera automática. La tecnología avanzada de la fuente de poder proporciona una retroalimentación al sistema rápida y altamente receptiva e interviene automáticamente para eliminar los eventos que tienen un impacto negativo en la eficiencia del sistema y la duración de los consumibles

La Arc response technologyTM del XPR ofrece protección automática de la antorcha y del error de apagado gradual. Los sensores de la fuente de poder producen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorado que reduce los tiempos de solución de problemas y proporciona datos proactivos de mantenimiento para una mayor optimización del sistema.

Triplica la duración de los consumibles en comparación con los sistemas de los competidores al eliminar el impacto de los errores de apagado gradual.
Reduce el impacto de los apagados catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a altos niveles de corriente

 

Fácil de usar

La operación intuitiva y el monitoreo automático redefinen la facilidad de uso
Control total de todas las funciones y configuraciones a través del CNC
Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de solución de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles
Elecrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples

 

Control y entrega de procesos avanzados

Las tres opciones de consolas, Core™, Vented Water Injection™ (VWI) y OptiMix™ – ofrecen una calidad de corte de acero al carbono sin igual, y cada una proporciona capacidades de corte eficazmente mejoradas para acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.

 

¡También es mejor para el medio ambiente!

El sistema XPR300 reduce el uso de consumibles, de energía y la huella de carbono.

Se usa un 64% menos de material de cobre del consumible por pie de corte
El sistema es 99.5% reciclable y el embalaje es 100% reciclable
El impacto de carbono de los circuitos magnéticos es 77% menor que el de su antecesor
La relación de potencia/peso es 62% mayor y los cortes son 14% más rápidos

   






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